(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度、特多龍織帶整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。
(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用識別證帶變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。
(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。
綜合上面所講，我們日常需注意以幾點:
(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質量濃度等因素都會影響滌綸織帶連續熱溶高速織帶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0。 2MPa，焙烘箱溫度左中PP織帶右差異不超過2℃，紅外線預烘溫度100℃，防泳移劑質量濃度不超過15 g/L；坯帶前處理後要充分烘干，以有效控制織帶染色的色差。
(2)坯帶質量、機台管理和染化料配尼龍織帶方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產過程中，要系統控制坯帶質量的一致性，及時做好機台的保養與維修，合理使用染料和助劑，以獲得良好的染色效果。
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