消防公司

　　1。 熱疲勞龜裂損壞失效(模具熱疲勞龜裂失效壓鑄機)： 壓鑄機生產時，模具反復受到高、低溫循環刺激的作用，成型表面與其內部產生變形，變形部分相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並持續擴展，一旦裂紋擴大，使熔融的金屬液被擠入，加上反復的機械應力亦會使裂紋加速擴展。 因此，一方面壓鑄及起始工作時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍之內，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

　　鋅合金壓鑄2。 碎裂失效：在壓鑄機壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電電鍍加工痕跡未被打磨光處，亦或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋。當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂，而脆性斷裂時裂紋的擴展將會很快，在壓鑄機所使用的模具失效原因中碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等不光滑處必須磨光，即使它在澆注系統部位，也必須磨光。另外要求模具所使用的材料必須要強度高，塑性、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

　　3。 溶蝕失效：壓鑄機常應用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有使用純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活躍的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。

　　在壓鑄機使用中注意這三點，就能盡量避免壓鑄機模具未到正常使用次數就損壞的情況出現。