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　　鋅合金的主要成份是鋅，還有鋁。它們都是兩性金鋅合金壓鑄屬，化學穩定性差，在空氣中容易氧化、腐蝕，所以必須電鍍或塗裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低，只要受力不太大，而形狀又比較復雜的工件，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。

　　鋅合金壓鑄件表面狀態的質量控制

　　工件的幾何形狀設計

　　鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時，盡量避免盲孔深的凹部等結構，因此，要求在零件設計時，在不影響外觀和使用的部位，留出便於溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度。

　　壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面是致密層，厚度約0。1mm，內部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此，必須進行機械清理，這時應避免損傷表面致密層，以免露出多孔的基電鍍體造成電鍍困難，並影響電鍍質量壓鑄機。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑，對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視，它是影響鍍層結合力的因素之一。

　　工件的材質選擇

　　常用的鋅合金材料中用於電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40。5、2ZnAl4，使用最多的牌號為ZnAl925，ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925更好。

　　另外，在壓鑄時常用一部分回料，其比例應控制在15%，最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他(如硅)成分，影響鍍層的結合力。若使用回料多的鑄件，電鍍時最好用氫氟酸活化。