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　　(1)引弧

　　劃擦法---先將焊條對准焊件，輸送機再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

　　敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以是在生產中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

　　引弧時需注意如下事輸送帶項：

　　1)引弧處應無油污、水鏽，以免產生氣孔和夾渣。

　　2)焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
工作桌
　　(2)運條

　　運條是焊接過程中最重要的輸送帶環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

　　焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化後繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否輸送機則，會發生斷工作桌弧或粘在焊件上。

　　焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現像；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現像。焊條移動時應與前進方向成70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。