消防公司

　　無色光學玻璃

　　對光學常數光學玻璃有特定要求玻璃加工，具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝

　　防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　耐輻照光學玻璃

　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特CNC玻璃定波長有選擇吸收和透過性能，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃；光沿著磁力線方向通過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的玻璃研磨聲光玻璃等。玻璃鑽孔
 

　　注意事項

　　1、一般流程是需先進行結構鑒定，然後根鋼板補強據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　2、加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供結構補強房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體隔震工程情況提供相關的房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝LRB隔震墊土界面連接、房屋結構糾偏、無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水堵漏。

　　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一項LRB隔震墊針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

　　2、碳纖維加固法

　　該方法采用同一方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力結構補強及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的隔震工程截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性封閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌漿法；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應鋼板補強力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。
 

　　“隔震”，即隔離地震。在建築物上部結構與基礎隔震工程之間以及上部建築層間設置隔震層，隔離地震能量向上部結構傳遞。降低上部結構的地震作用，達到預期的防震要術，使建築物的安全得到可靠的保證。它包括上部結構、隔震裝置和下部結構三部結構補強分。隔震包括基礎隔震和層間隔震。隔震體系能夠減小結構的水平地震作用，減輕結構和非結構的地震損壞。提高建築物及其內部設施、人員在地震時的安全性，增加震後建築物繼續使用的能力，已被理論和國內外實發地震所證實。基礎隔震技術是用水平力很“柔”的隔震元件將上部建築與基礎隔離，由於隔震層的剛度很小。當地震發生時，隔震層將發揮“隔”的作用，承受地震動引起的位移運動，而上部結構只作近似平動。

　　結構隔震體系的基本特征

　　隔震體系一般具有以下基本特征：

　　(1)。足夠的豎向承載力。隔震裝置具有較大的豎向承載力，在建築結構物使用狀態下，安全的支承上部結構的所有荷載，豎向承載力安全系數必須大於6，確保建築結構物在使用狀態下的絕對安全和滿足使用要求。

　　(2)。隔震特性。隔震裝置具有可變的水平剛度，在強風或微小地震時，具有足夠的水平剛度，上部結構水平位移極小，不影響使用要求。在中等強度地震下，其水平剛度較小，上部結構水平滑動，使剛性的抗震結構體系變為柔性隔震結構體系，其固有自振周期大大延長，遠離上部結構的自振周期和地面的場地特征周期，從而把地面震動有效地隔開，明顯地降低上部結構的地震反應。通常情況下，隔震體系上部結構的加速度反應值可降低為非隔震結構的1/4～l/12。由於隔震裝置的水平剛度遠遠小於上部結構的層間水平剛度，所以，上部結構在地震中的水平變形，從傳統結構的“放大晃動型”轉變為隔震結構的“整體平動型”，使得上部結構在強烈地震中仍處於彈性狀態，有效的保護結構本身，同時也能有效的保護結構內部裝修和精密設備。

　　(3)。復位特性。由於隔震裝置具有水平LRB隔震墊彈性回復力，使隔震結構體鋼板補強系在地震中具有瞬時自動復位功能，可滿足震後的使用功能。

　　(4)。阻尼消能特性。隔震裝置具有足夠的阻尼，具有較大的消能能力。

　　(5)。隔震結構體系能有效保護上部結構，因此在各種生命線工程、宿舍樓、商場、精密儀器室等重要建築中得到了廣泛的應用。
 

　　1、碳纖維

　　具有抗拉強度高、耐腐蝕、施工方結構補強便、材料輕、無附加負荷的特點。

　　2、鋼板

　　具有抗拉、抗壓強度均較高，提高承載力大(20%~40%)、施工方便、不改變構件外形及使用空間的優點；同時它也具有不耐火、易腐蝕的缺點。

　　3、高強灌漿料

　　具有自流性好、速硬、高強、無收縮、微膨脹，無毒無害、不老化、自密性好、防鏽的特點，但價隔震工程格比普通水泥高出許多。

　　4、環氧樹脂

　　常用於建築防水、堵漏、裂縫修補等。對金屬、非金屬具有優良的粘結強度；穩定；耐腐蝕；憎水性；電絕緣LRB隔震墊等優勢。

　　5、芳綸纖維

　　具有強度高、重量輕、耐腐蝕、施工便捷的特點，與形狀變化混凝土結構的黏和性好，比較適合形狀和斷面不規則的結構補強。
鋼板補強

　　為了讓大家更清楚的了解防火漆與防火塗料之間的區別防火漆，武立塗料下面分別從概念、防火機理、分類和用途四方面對比分析：

　　防火漆與防火塗料的區別一、概念

　　1、防火漆：防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

　　2、防火塗料：防火塗料是用於可燃性基材表面，能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。防火塗料塗覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

　　防火漆與防火塗料的區別二、分類

　　防火漆可分為：飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類；防火塗料按用途和使用對像的不同可分為：飾面型防火塗料、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料等。由此可見，二者在分類上有相同點，也有不同點，防火塗料的分類更全面。

　　防火漆與防火塗料的相同點一、防火機理

　　防火漆和防火塗料的防火機理基本相同，大致可歸納為以下五點：

　　1、防火漆和防火塗料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；

　　2、防火漆和防火塗料除本身具有難燃性或不燃性外，還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞；

　　3、防火漆和防火塗料受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；

　　4、含氮的防火漆和防火塗料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度；

　　5、膨脹型防火漆和防火塗料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

　　防火漆與防火塗料的相同點二、用途

　　防火漆廣泛用於電廠、工礦、電信和民用建築的電線電纜的阻燃處理；也可用於木結構，金屬結構建築物及地下工程的可燃燒性基材等物體的防火保護。而防火塗料的用途也基本如此，二者在用途即應用範圍上都相差無幾。
 

　　特點：

　　臥式玻璃鑽孔機采用自動控制設計，氣動夾玻璃鑽孔緊玻璃，進刀油壓緩衝技術，隨意調整上下鑽頭自動鑽孔時間及速度，上下鑽頭先後套料、鑽孔。工作台采用氣動升降，配有活動定位及自動接料裝置，對批量加工玻璃工件定位快捷准確。該產品分有自動和手動兩種可供選擇。

　　立式玻璃鑽孔機

　　立式玻璃鑽孔機為PLC自動控制，操作時只需將玻璃放在傳送帶上，輸入鑽孔位置數據，啟動按鈕，自動定位後鑽削所有孔位，完成工作後自動停機，鑽孔效率高，孔位准確，適用於建築玻璃與家具玻璃的加工； 彩色人機觸摸屏操作自動化控制，介面清晰、操作簡便參數設定後一次加工完成；PLC程序控制，具有自動檢測、診斷功能，電路穩定性高、對作業環境適用性大，並可進行遠程維護、升級。

　　使用方法

　　1。鑽玻璃時，下鑽頭易擠碎玻璃，所以鑽薄玻璃時，壓力時，壓力必須調得很低，可在0。18～03MPa範圍內變化，鑽厚玻璃時，壓力可以上升到0。46MPa左右。

　　2。每班工作開始前，應先給各注油部位注入潤滑油，並檢查皮帶松緊程度，上、下鑽軸運轉有無異常，鑽頭是否磨損，待一切正常後方可開始工作。

　　3。接料抽屜中的芯料應及時進行清理，否則料芯堆積太多會卡死接料器。特別是鑽削直徑大於100mmj的大孔時，每鑽幾個孔就應清理一次。

　　4。清理芯料時應使接料器處於接料位置，以便接料抽屜能順利抽出，所以清理芯料時要上鑽頭啟動旋轉，此時接料器便處於接料位置，可以方便地清理料芯

　　注意事項

　　1、調試和使用時注意安全，機器啟動時不要觸及運動部位、帶電部位；

　　2、工具及其它物件不要放在輸送導軌與罩上；

　　3、 有緊急情況，立即按下“急停”按鈕或拉下空氣開關；

　　4、 隨時保持水箱的冷卻水量充足、水質清潔，以免燒損磨輪和玻璃，並及時清理進出水管路的磨削雜質，保持水路暢通；

　　5、每班磨削工作前應檢查所有行程開關工作是否正常、控制方向是否正確，如不正確、控制方向不對，應立即停機檢查，否則機器會有致命的損壞；

　　6、電機溫度：小於等於環境溫度+50℃。
 

　　所需治具的種類及用途

　　1玻璃研磨。研磨皿:用來精磨鏡片

　　2。夾具:用來盛裝鏡片，進行精磨

　　3。中繼治具:皿具與機台之間的椄頭，可調節同軸度及高度

　　4。合皿:用來修復鑽修皿精度
　　
　　5。鑽修皿:用來修正研磨皿精度，(鑽修皿是由金鋼石鑽石顆粒料貼付而成的曲率光學玻璃面或是走形曲率面，其精度一般為正皿+2條，負皿0~-1條，修復研磨皮之用)

　　研磨的主玻璃加工要控制點

　　1。外觀有無定點、傷痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蝕

　　2。面精度的亞斯、垂邊、面本數是否在標准內

　　3。研磨量是否在標准內

　　亞斯----面CNC玻璃精度偏差中像散光圈(橢圓、馬鞍形、柱形)，局部不規則光圈(中高、中低、垂邊)

　　中高----當鏡片與原器相接觸時完全吻合，中小光圈過粗，拉邊時中心玻璃鑽孔凸起向內凹，拉邊1/2時，會出現橢現像

中低----當鏡片與原器相接觸時，完全吻合，中心光圈間隙過狹，過密，拉邊時中心凸起向外，接邊1/2時會出現橢現像

　　腐蝕----通常稱為腐蝕，是光學鏡片表面與外界空氣中的水份或其它物質產生化學反應而造成的塊狀，點狀，霧狀的現像。
 

　　砂崩是產品四邊有針孔狀的現像，是由於磨頭的粒度過粗、CNCNC玻璃C動作速度過快；崩邊、崩裂是因為應力或磨頭損傷而造成產品的裂紋或開裂；劃傷是由於硬物光學玻璃摩擦而造成產品表面劃痕、玻玻璃加工璃碎末疊放時摩擦造成；燒邊是由於產品四邊受力過大或受力不均勻造成其周邊有磨痕。

　　嚴格執行玻璃蓋板CNC操作規範，從細節抓起，有效減少玻璃表面劃傷、崩邊等不良，一起來分析一下：

　　1。玻璃CNC操作玻璃研磨人員開工前必須戴好防護用品：指套

　　2。加工前，需認真檢查玻璃的尺寸，並檢查手機玻璃外觀質量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等。如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。

　　3。在取手機玻璃時必玻璃鑽孔須由外向內拿，避免造成碰傷。

　　4。機台每天開機和停機後，操作員都要做到例行檢查，查檢內容包括：磨頭是否松動、磨損程度、循環水是否清潔、磨削液是否干淨等。磨削不同材質的玻璃時，必須進行磨削測試。

　　5。每天對磨頭進行檢查、調整、校正。循環水應保持清潔，磨削液要保持沉澱性，必須做到勤換水。

　　6。如果磨頭損壞，必須更換新磨頭，才能繼續加工產品。

　　7。對磨邊後的手機玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查，不合格的產品不流入下道工序。

　　8。加工完成的玻璃必須泡水處理，防止玻璃粉的殘留。

　　玻璃磨削液是由多種表面活性劑、潤滑劑、防鏽劑及其它助劑配制而成的全合成冷卻液，具有不損害皮膚、對環境無污染、對機床設備不鏽蝕的優點。
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原片，普通的玻玻璃加工璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的第一步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎麼樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到後面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這一說法。

光學玻璃　　3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框裡的磨霧邊就行了，這CNC玻璃樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之後就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能精准的倒出所想要的R角。

　　4、鋼化：鋼化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這裡講物玻璃研磨理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐裡面加熱到一定程度，然後再冷卻得來，玻璃鋼化後硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

　　5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干淨。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

　　6、清洗檢測包裝：最後面玻璃要通過檢測員的檢測方能過關，有問玻璃鑽孔題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。

在當今市場競爭激烈的大環境下，塑內襯料托盤企業只有不斷全面提升競爭力，才不至於被淘汰出局。那麼，企業應該通過哪些方面提升自身綜合競爭力呢?

　　塑料托盤和塑料周轉箱可以配合使用嗎?回答tray盤這個問題的答案是肯定可以的。塑料周轉箱裝滿物品後可以碼垛到一起泡殼，整齊擺放在塑料托盤上，然後采用叉車裝卸，具有方便、高效、快捷等優點。

　　塑料托盤的使用是把若干件真空成型貨物集中在一起堆垛或者采用叉車運輸，堆疊在運載托盤上，構成一件大型貨物的包裝形式。塑料托盤包裝是為適應裝卸和搬運作業機械化而產生的一種包裝。

　　塑料托盤集合體包裝是一類重要的集合包內襯裝，它區別於普通運輸包裝件的特點，是在任何時候都處於可轉入運動的狀態，使靜態的貨物變成動態的貨物。從不同角度看，托盤集合包裝既是包裝方法，又是運輸工具，又是包裝容器。從小包裝單位的集合來看，它是一種包裝方法；從它是適塑膠包裝盒合運輸的狀態來看。它是一種運輸工具；從它對貨物所起的保護功能來看，它又是一種包裝容器。

　　塑料周轉箱是一種適合短途運輸，可以長期重復使用的運翰包裝。同時，它是一種敞開式的、不進行捆扎、用戶也不必開包的運輸包裝。一切廠銷掛鉤、快進快出的商品都可采用周轉和文字，以賦於運輸包裝件以傳達功能。其作用有三:

　　一是識別貨物，實現貨物的收發管理；

　　二是明示物流中應采用的防護措施；

　　三是識別危險貨物，暗示應采用的防護措施，以保證物流安全。

　　因此，運輸標食品包裝容器志也區分為三類:一是收發貨標志，或叫包裝識別標志:二是儲運圖示標志；三是危險貨物標志。
 

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸真空成型模先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法，如圖 1所示。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟泡殼化 ，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具tray盤型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型

　　塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化。接著夾緊框下移，軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空內襯成型

　　凸凹模先後抽真空成型如圖 3所示。首先把塑料板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

　　吹泡真空成型

　　有塑膠包裝盒些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成型，模具結構如圖 4所示。用置於密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱。然後向密閉箱內送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態。最後由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型。

　　這種成型方法是預先把片材各部同時減薄，使最後成型時塑件的厚度大食品包裝容器體一致。
 

　　隨著人們生活水平的不斷提高，和人們生活息息相關的所有泡殼產品都是經包裝機械之手傳遞到老百姓的手真空成型中。如今的包裝機械行業在市場上有了很大的發展，取得了巨大的成績，這都源於人們對自己的認可。包裝機械所做的也是人們需要的，群眾的力量是巨大的，在巨大tray盤的需求之下，包裝機械擁有了巨大的前進動力，有效的推動了包裝機械的發展。

　　由於社會的快速發展，市場中出內襯現了眾多的產品，其外包裝的需求也是日益增多，出現一個新產品，就會對塑膠包裝盒泡殼機多一分要求，而針對這麼多的產品，包裝機械都要各個滿足，是一定要不斷努力，緊跟發展的步伐，逐步走向了多元化。現在的包裝機械中包含著眾多的設備，不同的設備在自己的領域中起著巨大的作用。像我們在選購商品的時候，吸引我們的第一因素會是什麼呢，那就是其外表的包裝，而不管是什麼樣的包裝，都是由包裝機械來完成的。由於包裝機械的功能特殊和市場對它的需要，在食品，日化，電子，化工等等行業領域中都會使用到包裝機械，其有著不可無視的重大作用。

　　隨著近年來的發展，泡殼包裝機械在其影響下不斷研發出眾多的設備，如食品包裝容器真空包裝機，自動打包機，灌裝機，貼標機封箱機等等設備的出現，促進包裝市場的商品包裝多變性，同時也給商品市場帶來了強有力的支持，使得彼此親密無間，互利共贏，讓市場能夠更好更快的發展。

　　泡殼包裝機械的發展盛況是大勢所趨。
 

　　(1)平托盤。平托盤幾乎是托盤的代名詞，只包裝盒要一提托盤，一般都是指平托盤而言，因為平托盤使用範圍最廣，利用數量最大，通用性最好。平托盤又可細分為三種類型。

　　①根據台面分類。有單面型、單面使用型、雙面使用型和翼型等四種；

　　②根據叉車叉入方式分類。有單向叉入型、雙向叉入型、四向叉入型等三種。

　　③根據材料分類。木制平托盤、鋼制平托盤、塑料制平托盤、復合材料平托盤以及紙制托盤等五種。據中國物流與采購聯合會托盤專業委員會，2011年對國內多家托盤生產企業、托盤使用及銷售企業進行初步調查的結果，目前中國擁有的各種類型托盤總數約為16000～20000萬片，目前每年產量遞增2000萬片左右。其中木制平托盤約占85%、塑料平托盤占12%、鋼制托盤、復合材料托盤以及紙制托盤合計占3%。復合材料平托盤和塑料托盤上升比例較大。

　　(2)柱式托盤。柱式托盤分為固定式和可卸式兩種，其基本結構是托盤的4個角有鋼制立柱，柱子上端可用橫梁連結，形成框架型。柱式托盤的主要作用，一是利用立柱支撐重量物，往高疊放；二是可防止托盤上放置的貨物在運輸和裝卸過程中發生塌垛現像。

　　(3)箱式托盤。箱式托盤是四面有側板的托盤，有的箱體上有頂板，有的沒Tray盤有頂板。箱板有固定式、折疊式、可卸下式三種。四周欄板有板式、柵式和網式，因此，四周欄板為柵欄式的箱式托盤也稱籠式托盤或倉庫籠。箱式托盤防護能力強，可防止塌垛和貨損；可裝載異型不能穩定堆碼的貨物，應用範圍廣。

　　(4)輪式托盤。輪式托盤與柱式托盤和箱式托盤相比，多了下部的小型輪子。因而，輪式托盤顯示出能短距離移動、自行搬運或滾上滾下式的裝卸等優勢，用途廣泛，適用性強。

　　(5)特種專用托盤。由於托盤作業效率高、安全穩定，尤其在一些要求快速作業的場合，突出利用托盤的重要性，所以各國紛紛研制了多種多樣的專用托盤，這裡僅舉幾個例子。

　　①平板玻璃集裝托盤。也稱平板玻璃集裝架，分許多種類。有L型單面裝放平板玻璃單面進叉式，有A型雙面裝放平板玻璃雙向進叉式，還有吊叉結合式和框架式等。運輸過程中托盤起支撐和固定作用，平板玻璃一般都立放在托盤上，並且玻璃還要順著車輛的前進泡殼方向，以保持托盤和玻璃的穩固。②輪胎專用托盤。輪胎的特點是耐水、耐蝕，但怕擠、怕壓，輪胎專用托盤較好地解決了這個矛盾。利用輪胎專用托盤，可多層碼放，不擠不壓，大大地提高裝卸和儲存效率。③長尺寸物托盤。這是一種專門用來碼放長尺寸物品的托盤，有的呈多層結構。物品堆碼後，就形成了長尺寸貨架。④油桶專用托盤。是專門存放、裝運標准油桶的異型平托盤。雙面均有波形溝槽或側板，以穩定油桶，防止滾落。優點是可多層堆碼，提高倉儲和運輸能力。

　　(6)滑板托盤(slip sheet)：在一個或多個邊上設有翼板的平板。用於搬運、存儲或運輸單元載荷形式的貨物或產品的底板。