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　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到正負0木板雷射切割。02mm

　　(2)切縫窄：激光束聚焦成很小的紙類雷射切割光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬度一般為0。10～0。20mm。

　　切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12。5以內。

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

　　(5)切割質壓克力雷射切割量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)不損傷工件：激光布料雷射切割切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不受被切材料的硬度影響：鐳射切割加工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8台中雷射雕刻)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物

　　綠色制造是一個綜合考慮環境影響與沖壓加工資源效率的現代制造模式， 而綠色衝壓亦是如此， 實質上就是人類可持續發展戰略在現代衝壓中的具體體現。它應包括在模具設計， 制造、 維修及生產應CNC加工用等各個方面。

　　1、綠色設計 所謂綠色設計即在模具設計階段就將環境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設計目標並行考慮並保證產品功能、 質量壽命和經濟性。隨著模具工業的發展， 對金屬板料成形質量和 模具設計效率要求越來越高， 傳統的基於經驗的設計方法已無法適應現代工業的發展。 近年來， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數值模擬， 是模具設計領域的一場革命。用計算機數值模擬能獲得成形過程中工件的位移、 應力和應變分布。 通過觀察位移後工件變形形狀能預測可能發生的起皺； 根椐離散點上的主應變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學模型金屬加工進行分析， 可以預測成形過程中可能發生的破裂； 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除， 可對回彈過程進行仿真， 得到工件回彈後的形狀和殘余應力的分布。 這一切， 就為優化衝壓工藝和模具設計提供了科學依據， 是真正意義上的綠色模具設計。

　　2 綠色制造 在模具制造中， 應采用綠色制造。 現在有一種激光再制造技術， 它是以適當的合金粉末為材料， 在具有零件原形 CAD/CAM軟件支持下， 采用計算機控制激光頭修復模具。具體過程是當送粉機和加工機床按指定空間軌跡運動， 光束輻射與粉末輸送同步，使修復部位逐步熔敷， 最後生成與原形零件近似的三維體， 且其性能可以達到甚至超過原基材水平， 這種方法在衝模修復尤其是在覆蓋件衝模修復中用途最廣。 由於該項技術不以消耗大量自然資源為目標，故稱為綠色制造。 此外， 在衝壓生產中應盡量減少衝壓工藝廢料及結構廢料， 最大限度地利用材料和最低限度地產生廢棄物。減少工藝廢料， 就是通過優化排樣來解決， 例如采用對排、 交叉排樣沖床加工等方法， 還可以采用少無廢料排樣方法， 以大幅度提高材料利用率。 所謂優化排樣就是要解決兩個問題: 一是如何將它表示成數學模型； 二是如何根據數學模型盡快求出最優解，其關鍵就是算法問題。現代優化技術已發展到智能優化算法， 主要包括人工神經網絡、 遺傳算法、 模擬退火、 禁忌搜索等。 可以相信優化排樣將會有一個突破性進展， 對結構廢料多的工件可采用套裁方法， 從而能達到廢物利用， 變廢為寶。

　　此外， 還可以通過改產品結構的方法來加以解決也不是完全不可能的。對於套裁， 人人皆知的有大墊片套裁中墊片， 中墊片再套裁小墊片等。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其沖床加工它方法相比，CNC加工衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生金屬加工成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像沖壓加工機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

　　固體成型加工

　　固體成型加工：金屬加工是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。CNC加工屬於勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。

　　固體成型加工分類

　　旋壓：一種非常常見的用於生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

　　彎曲：一種用於加工任何形式的片狀，杆狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。

　　連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才最合理。

　　衝壓成型：金屬片置於陽模與陰模之間經過壓制成型，用於加工中空造型，深度可深可淺。

　沖床加工　衝孔：利用特殊工具在金屬片上衝剪出一定造型的工藝，大、小批量生產都可以適用。

　　衝切：與衝孔工藝基本類似，不同之處在於前者利用衝下部分，而後者利用衝切之後金屬片剩余部分。

　　剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。

　沖壓加工　切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鑽孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。

　　無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。
 

　　主軸為平行狀態的加工中心就叫做臥式加工中心，一般情CNC加工況金屬加工下臥式加工中心都有3-5個運動坐標軸，常見的臥式加工中心都是三個直線運動軸加一個回轉運動坐標軸，臥式加工中心的工作台大多數為正方形，它可以對工件一次夾裝能完成工件的各個側面的加工。剛剛所說的是臥式加工中心的基本結構，那麼臥式加工中心如何進行結構分類呢?它的結構分類方法有多樣，有主軸箱位置分類的有：主軸箱正掛和主軸箱側掛這兩種；按立柱分類的有：固定立柱和動立柱這兩種；按機床形狀分類的有：正T和倒T兩種；按Z軸給進分類的有：Z軸工作台進給，Z軸立柱進給，Z軸滑枕進給三種；而在業內都是按立柱來分類，今天就來介紹按立柱分類的結構吧。剛剛已經說了立柱分類有兩種，分別是動立柱和固定立柱臥式加工中心，下面就來介紹其結構以及特點吧。

　　固定立柱臥式加工中心的結構以及特點

　　固定立柱類型的臥式加工中心就三種，立柱固定，主軸箱做Y向運動，工作台做Z、X運動是一種，主軸箱做Y、Z向運動，工作台做X向運動是一種；主軸箱做Y、X向運動，工作台做Z向沖床加工運動又是一沖壓加工種；這就是固定立柱臥式加工中心，此類結構的臥式加工中心具有結構剛性好、加工精度高、安裝調整方便等特點。

　　動立柱臥式加工中心的結構以及特點

　　動立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，都是動立柱。工作台固定，立柱做X向運動，主軸箱側掛做Z、Y向運動；工作台做Z向運動，立柱做X向運動，主軸箱做Y向運動；工作台做X運動，立柱做Z運動，主軸箱做Y向運動；這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工。

　　玻璃是一種透明的類固體材料，在人們日常CNC玻璃生活中應用廣泛。玻璃的應用範圍在不斷擴大，尤其是和其他材料相結合能更多地應用於高科技領域。玻璃由碳酸鈉、石灰石和沙子等常見的材料制成。這些材料在高溫條件下(約1500℃)溶化，就像液體一樣，可以被灌注、吹制、壓制和模塑成各種形狀。但在室溫下，玻璃就成為固體，冷卻後由於機械性能的改變會變得難以加工處理。

　　一、產品趨勢

　　鑭系光學玻璃

　　1、碳纖維

　　建築隔震墊是將原來建築的基礎樁打LRB隔震墊斷，放上隔震墊，將原有的固性基礎變為柔性基礎，是一項加固的新技結構補強術。

　　(1)對植草磚的產品性能要求，除了滿足普通路面磚的角紙基本性能，如外觀質量、力學性能、物理性能等技術要求外，在體積密度、規格尺寸和空心率等幾方面要有區別，特別是材料本身的開口孔洞要有一定的限制，預防植物根系伸入塊材內部腐爛，而影響使用壽命，同時在塊材的厚度尺寸上，要保證植物有足夠的生長土壤，且滿足施工搬運的方便和快捷要求。

　　(2)施工工藝要奪破傳統的施工方法。在基層要鋪設排水良好、強度滿足載荷要求的粒狀材料，四周做好排水盲溝；在植草前，先要根據塊材的孔洞排列情況，在每穴孔內用15mm左右泄水道溝通上下層，此法可在澆築混凝土持力層時預留，也可以用電錘即時打通，但培土前一定要做好泄水通氣工作，墊鋪厚30～50mm的碎(卵)石，然後擁土定植，其土壤密實度宜控制在90%以內(輕型擊實試驗)。

　　(3)檢測。植草磚項目技術指標的檢測，主要是土壤有機質含量、原材料試驗和磚塊的各項技術參數符合性檢測(如3。1所指)，但重點要控制磚塊的力學性能，根據其形狀和尺寸大小，決定抗壓、抗折強度的試驗方法；當試件的所有肋寬，不滿足《路面磚標准》附錄A表A1中要求時，則宜在塊體中切割其中一部分紙漿成型進行試驗，但必須滿足100×100×100mm立方體的體積要植草磚求，否則不論其邊長與厚度之比是否大於5倍，都必須檢測抗折強度；抗折強度試驗也宜根據其板內的孔洞形狀，分別采取二分點、三分點等方法在其截面抵抗矩最小的位置加荷試驗，測定抗折L型護角破壞荷載；同時，對試驗設備的要求是最大力值控制在20%～80%的有效量程內，且滿足Ⅰ級精度要求。路基壓實度，宜用環刀法檢測其壓實情況，滿足輊型擊實試驗的95%標准，且不得有翻漿、“彈簧”現像。

　　(4)檢查與驗收，對所用磚塊的空心率指標、外觀質量，產品檢驗報告等事先進行控制，施工中重點檢查顆粒墊層包裝材料、盲溝的排水坡度或流向，泄水通道的貫通率，培土底層粗粒材料級配，滿足土壤不被流失而阻塞上下層泄水道等通氣排水情況；檢查各結構層的鋪設能否滿足設計圖要求，控制各層材料的工藝齡期要求，對強度不確定性的部位，要隨時抽樣驗證；加強成品、半成品保護的監督檢查工作；驗收工作分二期進行，一是土建工程的驗收，符合平整度、色澤感觀和小型車輛的停泊載荷等要求，二是植草生長情況的驗收，要滿足植物的生命周期內成活率指標要求。

　　地方性新材料的應用，在一定的時期內往往缺少產品的相關應用、檢測、驗收標准或規範，需要通過工程一段時間的應用，探索並積累起相關的技術信息，相互交流、鑒戒，用標准化的產品管理，規範市場與建設，進而推廣。

　　盡管筆者的分析研究是膚淺的，或者並不成熟，但仍試圖通過本文用植草磚在工程應用中的“一孔之見”，來推動其它無標准的地方性產品，有法可依，快速成長。
 

　　(1)由以上各種不同成因可知，路面磚與植草磚之間的變植草磚化，各地在加工工藝、施工工序和檢測方法上都會發生較大的差異，沒有一個現成的控制方法或統一的檢測標准可借鑒，確實需要相關各方主體，建立一個符合客觀狀況，又科學准確的檢驗方法；

　　(2)生產廠家編制的產品標准，由於其自身各種客觀條件或能力(4M1E)所限，低成本控制和市場需求的“隨意性”等因素導致其“企標”的技術要求偏低，產品多樣種，“企標”單一性，甚至一個地方的企業標准，在同紙漿成型行業中廣泛抄襲，成了一個地區性的“通用標准”，而地方技術監督部門又無據可依，僅對“企標”備案，無能力嚴格地審查。

　　為此，筆者認為，產角紙品質量技術指標的高低，L型護角應該由設計人員來提供各項相關的技術參數，使其有據可循，或者對於“企標”中的技術指標，有行業協會中的專家來把關，根據產品使用部位，對相應的技術參數和要求嚴格審查；

　　(3)特別需要指出的是高孔洞率，給塊材本身的強度提出了更高的技術要求，無論是原材料本身，還是產品構造要求，都將不同於普通實心體路面磚；

　　(4)通常的路面磚施工工藝，是根據設計要求，通過場地平整、壓實土基床、澆築混凝土墊層、鋪設上層塊材。然而，由於植草磚所裁植的植物需要有良好的通氣和排水條件，故對其基層的硬化要有所處理；

　　(5)植草磚的應用，在不同的場所有著不同的工作性能(如載荷量的大小、重復性、頻率等)都是影響植草磚使用壽命的重要因素；僅求花樣變化，忽視塊材承載能力，是造成工程竣工不久，就出現局部板面破碎斷裂等工程實體質量問題的原因之一，因此，根據各部位的工作特包裝材料性，有系統地分類、合並，科學、合理地選配不同技術要求的植草磚。

　　緩衝包裝的內襯件，一般均采用泡沫塑料。塑料制品進入日常生活紙漿成型領域曾經給人們帶來了不少方便，然而一些塑植草磚料制品特別是造角紙成的白色污染也是觸目驚心的，廢棄塑料包裝物進入環境後，由於很難降解，造成長期的、深層次的生態環境問題：首先，廢棄塑料包裝物混在土壤中，影響農作物吸收養分和水分，從而導致農作物減產；第二，拋棄在陸地或水體中的廢舊塑料包裝物，被動物當作食品吞入，導致動物死亡(在動物園、牧區和海洋中，此類情況已屢見不鮮)；第三，混入生活垃圾中的廢舊塑料包裝物很難處理：填埋處理將會長期占用土地，混有塑料的生活垃圾不適合用堆肥處理，分揀出來的廢塑料也因無法保證質量而很難回收利用。

　　目前，紙漿模塑制造工藝雖已成熟，也有相關資料顯示可以通過發泡工藝提高紙漿模塑制品的緩衝性能，但紙漿模塑制品發泡領域仍處於初步探索階段，目前尚無具體的發泡方法可供查閱，因此，我們需要根據相關的資料，根據已有試驗結果的分L型護角析和成品性能的測試數據確定紙漿用量，粘合劑用量，干燥包裝材料溫度以及干燥時間等，查閱相關資料提出幾個實驗方案，做出成品，然後通過大量的試驗優化試驗配方，得出最佳實驗制訂試驗方案，通過大量的實驗，不斷摸索，不斷改進，制定出合理的配方，實現制漿模塑制品的發泡。

　　由於作為原材料的紙漿質料輕軟，使它具有良好的保護性和緩衝性。

　　紙漿模塑制品來源廣泛，商品紙漿、自制漿、紙加工的邊料和回收廢紙的紙漿均可根據不同的產品要求用作原材料。特別是使用廢紙漿可以大大降低包裝成本。
 

　　好的設計在做包裝設計時，要一並考慮包裝材料紙包材的選擇。包裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　最環保的材料可能會讓你大跌眼鏡，PET，是的PET塑料可以完全循環使用，而且已普及到世界各地，是最環保的包材。

　　玻璃是最好的清潔、無污染、可循環使用材料，尤其是食品包裝設計中。

　　甘蔗渣(糖紙漿纖維)和其他的纖維類(例如蘆葦類或其他草類纖維)也是非常好的選項。但是這種材料資源有限，門檻比較高，除非制作的量大，否則恐怕承擔不起。

　　PLA不推薦使用，因為這類塑料在低溫時易碎，容易混入那些真正可循環利用紙塑的材質中，影響二次利用。另外PLA由食物中(比方說玉米)提取，會影響到人類特別是發展中國家人們的食物資源。

　　另外一個讓人驚喜的是可再資源紙(SFI或類似標准認證的)、再生卡紙的使用，以及清潔能源造紙業的興起(例如法國紙業)環保包材。

　　另外二次利用也是可以持續使用的一個因素，在包裝設計時，設計成可以二次利用的器具，這紙托樣可以避免浪費，或切斷資源浪費的路徑。例如一個另類的手表設計，用樹脂為材設計包裝，包裝盒可以作為烘烤時的量杯使用。
 

　　紙托在我國的發展和延續興提出了很好的觀點，尤其對於紙紙托托的使用範圍和行業適用性研究，闡述詳細合理的產業結構布局，為我國的紙托環保事業發展方向起到了指導作用。

　　1。禽蛋紙托。紙漿模塑蛋托因其具有疏松的材質和獨特的蛋形曲面結構，並具有更好的透氣性、保鮮性和優良的緩衝性和定位作用，尤其適用於雞蛋、鴨蛋、鵝蛋等禽蛋的大批量運輸包裝。使用紙模蛋托包裝鮮蛋，在長途運輸過程中，蛋品的破損率可以由傳統包裝的8%一10%降低到2%。歐美各國雞蛋的零售按個計，一般做成能裝6個(半打)雞蛋的紙漿模塑盒，盒外表面可按用戶要求印刷各種標志文字，以提高櫃台的陳列效果。國內目前定型產品有GB 10443—1989《紙漿模塑蛋紙托》規定的zDTP一30—40、zDTP一30—45、zDTP一30—50三種鮮蛋紙托，分別用於40-70g的鮮蛋包裝。

　　2。鮮果紙托。紙漿模塑水果紙托可以塑制成有水果曲面結構的紙托，用於桃、梨、柑橘、蘋果、菠蘿、番茄等果品特別是出口果品的包裝，可以避免水果問的碰撞損壞，還可以散發水果的呼吸熱，吸收蒸發水分，抑制乙烯濃度，防止水果腐爛變質，延長水果保鮮期，發揮出其他包裝材料難以起到的作用。

　　3。電器襯墊。我國的電器產品采用發泡塑料作內襯的較多，但歐洲發達國家已拒絕此類包裝物進口，迫使我國的內襯包裝盡快走上“以紙代塑”的道路。使用紙模材料作襯墊，具有可塑性好緩衝力強的優點，完全滿足電器產品的內包裝要求，其生產工藝簡練又不會污染環境，而且產品適應性強用途廣泛。

　　4。 易碎品隔墊。玻璃、陶瓷制品以及禽蛋類等易碎品的隔墊以往多用紙屑和草類替代，既不規範又不衛生，防減震效果也難盡如人意。紙托隔墊制作簡易，成型後整齊劃一，便於包裝且緩衝減震能力強。由於此類產品對原料工藝要求均不高，生產成本易於控制，適合大規模生產和應用。

　　5。 農用器具。主要用於秧苗或其他農作物的營養缽、花卉苗木護翼、糧食、蔬菜、鮮肉類的包裝以及蠶用方格簇等，如園林綠化和庭院種植中使用的紙模缽，其最大優點是培植幼苗無須二次移植，種子出苗後可連苗帶缽一起移栽(缽體可自行降解)，省工省時且成活率高，若在山地沙漠等自然條件較差的地域配合植樹造林其效果將更加好。

　　6。 食(藥)品包裝。除了快餐用具，許多藥品、食用半成品、熟食紙塑品及方便食品均可使用紙模包裝，如淨菜紙托、環保包材方便面碗、國餐飲業用容器等，不僅干淨衛生而且使用方便，又可回收再生利用，十分符合環境保護和人體健康要求。

　　7。 醫用器具。傳統醫用器具在使用上的最大問題是消毒不徹底容易形成交叉感染，若改用一次性的各型紙模紙托、痰盂、便盆、體墊、夾板等不僅可免去消毒環節，節省人工，而且其廢棄物可直接焚燒，無毒副作用。況且紙模器具價格適中，醫患雙方都易接受，給醫療護理工作帶來許多方便。

　　8。 特種行業紙托包裝。某些制品怕衝撞、怕靜電、怕潮濕、怕鏽蝕，包裝儲運中要求萬分謹慎。紙模材料可制作成中性物質，且緩衝力好、可塑性強，可防潮、防鏽紙包材、防靜電，加入專用助劑後其性能還可擴展，使用中安全系數大。

　　包裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關環保包材聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　紙托在我國的發展和延續興提出了很好的觀點，尤紙塑其對於紙托的使用範圍和行業適用性研究，闡述詳細合理的產業結構布局，為我國的紙托環保事業發展方向起到了指導作用。

　　粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、粉末冶金物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。

　　汽化雷射切割

　　(一)定向發光　　普通光源是向四面八方發布料雷射切割光。要讓發射的光朝一個方向傳播，需要給光源裝上一定的聚光裝置，如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡，使輻射光彙集起來向一個方向射出。雷射切割器發射的雷射切割，天生就是朝一個方向射出，光束的發散度極小，大約只有0。001弧度，接近平行。1962年，人類第一次使用雷射切割照射月球，地球離月球的距離約38萬公裡，但雷射切割在月球表面的光斑不到兩公裡。若以聚光效果很好，看似平行的探照燈光柱射向月球，按照其光斑直徑將覆蓋整個月球。